激光錫焊中焊偏是什么原因？怎么解決？

激光錫焊在實際的工藝中，有可能出現焊偏的情況。可以從下面幾個方向考慮出現焊偏的原因以及解決方案。來了解一下吧。

產生焊偏的原因有哪些

設備精度問題

工作臺精度不足：如果焊接工作臺的移動精度不夠，例如工作臺的絲桿傳動存在間隙或者電機控制精度差，在進行焊接定位時就容易產生偏差。例如，當工作臺在 X - Y 軸方向移動來定位焊點時，絲桿磨損導致的反向間隙會使工作臺在改變移動方向后不能準確到達設定位置。

激光發射裝置定位偏差：激光焊接頭的安裝位置不準確或者在長時間使用后發生了輕微位移。激光焊接頭是產生激光束進行焊接的關鍵部件，其發射方向的微小改變都會導致焊接位置偏移。就好比手電筒的燈頭如果安裝歪了，射出的光線就不能準確照在目標位置上。

焊接工裝夾具問題

夾具定位不準確：工裝夾具用于固定待焊接的工件，如果夾具的設計或制造精度不夠，不能準確地將工件定位在預定的焊接位置，就會導致焊偏。例如，在焊接電子元器件時，夾具的定位銷磨損或者尺寸精度不夠，使得元器件在夾具中放置位置有偏差。

夾具對工件的夾緊力不足：在焊接過程中，若夾具不能牢固地夾緊工件，當激光焊接產生的熱應力作用于工件時，工件可能會發生微小的位移，從而導致焊偏。比如，焊接一些小型的薄金屬片，若夾緊力不夠，在焊接熱的影響下，金屬片很容易移動。

焊接程序參數設置不當

視覺識別系統參數有誤：許多激光錫焊設備配備了視覺識別系統，用于精確定位焊接點。如果視覺識別系統的參數設置不正確，例如圖像對比度、亮度、識別算法的閾值等設置不合理，就會導致對焊接點的識別錯誤，進而產生焊偏。例如，當圖像亮度設置過高時，焊接點的邊緣特征可能會被模糊，使視覺系統錯誤地判斷焊接點的位置。

焊接路徑規劃錯誤：在復雜的焊接任務中，需要對激光焊接頭的移動路徑進行規劃。如果路徑規劃出現錯誤，比如焊接順序混亂或者焊接點之間的過渡路徑不合理，也會導致焊偏。例如，在焊接電路板上多個緊密排列的焊點時，焊接路徑沒有按照最優順序規劃，焊接頭在移動過程中可能會因為慣性等因素而偏離下一個焊接點。

外界干擾因素

振動干擾：如果激光錫焊設備附近存在強烈的振動源，如大型沖床、壓縮機等設備的運行產生的振動，會傳遞到焊接工作臺上，導致工件在焊接過程中發生位移，從而出現焊偏現象。就像在一個搖晃的桌子上寫字，很難保證字跡的位置準確。

電磁干擾：在一些電子設備密集的生產環境中，電磁干擾可能會影響激光錫焊設備的控制系統。例如，附近的高頻焊接設備、大型電機啟動等產生的電磁干擾，可能會干擾焊接設備的信號傳輸，導致工作臺或激光頭的控制出現偏差，進而造成焊偏。

　解決焊偏問題的方法

設備校準與維護

工作臺校準：定期對焊接工作臺進行精度校準，檢查和調整絲桿的間隙，通過激光干涉儀等高精度測量設備來校準工作臺的移動精度，確保工作臺能夠準確地將工件移動到焊接位置。

激光發射裝置調整：對激光焊接頭進行定期檢查和調整，通過高精度的光學調整裝置來校準激光發射方向，確保激光束能夠準確地聚焦在焊接點上。并且要檢查焊接頭的固定裝置，防止其在使用過程中發生松動。

優化工裝夾具

提高夾具精度：重新設計或制造精度更高的工裝夾具，確保夾具能夠準確地定位工件。對于磨損的定位銷等關鍵定位部件要及時更換，并且在夾具制造完成后，要進行嚴格的精度檢測，例如使用三坐標測量儀來檢測夾具的定位精度。

合理調整夾緊力：根據工件的材料、形狀和尺寸等因素，合理調整夾具的夾緊力。對于易變形的工件，可以采用彈性夾緊元件或者多點夾緊的方式，既能保證工件在焊接過程中的穩定性，又能防止工件變形導致的位置偏移。

正確設置焊接程序參數

優化視覺識別系統參數：根據焊接工件的材料、表面狀態等因素，重新調整視覺識別系統的參數。可以通過多次試驗，找到最佳的圖像對比度、亮度和識別算法閾值等參數，以提高焊接點的識別精度。并且要定期對視覺系統的鏡頭進行清潔和校準，確保圖像的清晰度。

合理規劃焊接路徑：在進行復雜焊接任務之前，利用焊接路徑規劃軟件，根據焊接點的分布、焊接順序要求等因素，制定合理的焊接路徑。在規劃路徑時，要考慮焊接頭的加速、減速和轉彎等運動特性，盡量減少焊接頭在移動過程中的慣性影響，確保準確地定位每個焊接點。

減少外界干擾

隔離振動源：如果存在振動干擾，可以采取隔振措施，如在焊接設備的工作臺底部安裝橡膠隔振墊或者空氣彈簧隔振器，將焊接設備與外界振動源隔離開來。并且要對設備的安裝基礎進行加固，提高設備的穩定性。

屏蔽電磁干擾：對于電磁干擾，可以采用電磁屏蔽的方法，如在焊接設備周圍安裝金屬屏蔽罩，將設備的控制系統和信號線采用屏蔽電纜，并做好接地處理，以減少電磁干擾對設備的影響。